下面筆者談下藥廠車間設計之重組藥物生產(chǎn)車間工藝布置。

一、流向

在藥廠車間設計中，重組藥物車間可以劃分為發(fā)酵、分離、上游純化、精制及制劑等模塊或功能塊。功能塊之間的人流、物流、設備流、廢物流等的進出，要符合工藝和GMP要求等。

二、擴增培養(yǎng)

在藥廠車間設計中，擴增培養(yǎng)的主要功能間為種子室、無菌間、種子培養(yǎng)間和放大擴增培養(yǎng)間。種子室潔凈度級別為100000級，通常還需在種子室設計一套間，用于保管種子。無菌間潔凈度級別為100000級，無菌間內(nèi)應設置100級垂直層流凈化工作臺。種子培養(yǎng)間的主要功能為種子擴增培養(yǎng)，種子擴增培養(yǎng)大多采用培養(yǎng)箱等設備來進行，房間的潔凈度級別為100000級。放大擴增培養(yǎng)采用罐培養(yǎng)，采用自控發(fā)酵罐的房間按100000級凈化要求設計，既能滿足工藝要求，又使工程上比較合理。培養(yǎng)間旁設控制室，用計算機控制整個罐培養(yǎng)過程。

三、細胞處理

在藥廠車間設計中，發(fā)酵工序之后，要進行細胞處理，即進行細胞的收集、回收、分離等所用的設備有離心機、超過濾裝置、勻漿器、凍干機，有時還包括碎壁、化學改性、溶解等。通常非胃腸道藥物生產(chǎn)的潔凈區(qū)為100000級或100000級以上。

四、精制工序

在藥廠車間設計中，重組藥物的精制方法常用層析法、超過濾法、滲濾法、反應法、一般過濾法等組合使用。精制又分為上游產(chǎn)品純化和下游產(chǎn)品精制精制中特別要注意污染問題。一般精制崗位空氣潔凈度級別為10000級，但生產(chǎn)過程中由于采用了密閉系統(tǒng)，其空氣潔凈度級別也可以是100000級，以節(jié)約投資成本。

精制工序在布置上與擴增培養(yǎng)和過濾及灌封應相應銜接，宜緊靠在一起，以方便物料的傳遞

大部分產(chǎn)品在擴增培養(yǎng)時有一個收集過程，為調(diào)劑生產(chǎn)，在純化和培養(yǎng)間附近，應設置必要的中間站，用于存放收集液，以調(diào)整整個生產(chǎn)過程。

五、配制、過濾和灌封

在藥廠車間設計中，灌裝前需經(jīng)除菌過濾的無菌產(chǎn)品其配制、除菌過濾潔凈度要求為10000級，灌裝前不經(jīng)除菌過濾的無菌產(chǎn)品其配制潔凈度要求為100級或10000級背景下局部100級。

灌裝間宜設計成相對封閉的環(huán)境，房間不宜對外開設過多的門，通常只設計一個操作人員進出的門，與其有操作聯(lián)系的房間應通過傳遞窗或傳送帶進行。灌裝間潔凈度級別為10000級，灌裝工作區(qū)應置于100級層流的保護下。對于凍干產(chǎn)品，凍干機的進料口應開向灌裝間，并應通過100級層流區(qū)與灌裝工作區(qū)連接。

六、清洗室、滅菌室

在藥廠車間設計中，清洗室宜按三個房間設計，包括粗洗間、精洗間、終洗間。為方便生產(chǎn)管理，如果建筑面積太小也可設計成兩個房間或一個房間，但應注意運用洗滌池的前后次序，劃分出洗滌的階段，以防止誤操作。

根據(jù)生物制品生產(chǎn)的要求，滅菌室常采用濕熱滅菌和干熱滅菌兩種形式，因此設備配備應選用蒸汽滅菌柜和干烤箱兩種設備。蒸汽滅菌柜和干烤箱應采用雙扉形式，原材料和需要滅菌的器皿由一端裝入，經(jīng)滅菌后在另一端取出。滅菌室在平面上應設置三個房間——滅菌前室、滅菌后室、滅菌柜室。滅菌前室用于接收終洗間來的待滅菌物品，其潔凈度級別應與終洗間一致，滅菌前室的位置應緊靠終洗間或終洗池。滅菌后室應與生產(chǎn)線的環(huán)境相一致，留有足夠的空間，使滅菌后的物品有足夠的存放位置。滅菌柜室一般應設計為一封閉室，將滅菌柜柜身的大部分封閉起來，該室可以按無潔凈度級別設計。