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藥廠設(shè)計(jì)公司
作者：制藥廠房設(shè)計(jì)公司
時(shí)間：2020-02-13 16:14
下面筆者談下藥廠設(shè)計(jì)之噴霧干燥設(shè)備的類(lèi)型與要求。噴霧干燥要求將料液分散成極細(xì)的霧滴
，因此料液能形成很大的比表面積
，使霧滴同熱空氣產(chǎn)生劇烈的熱質(zhì)交換
，在幾秒至幾十秒內(nèi)迅速排除物料水分而獲得干燥。噴霧干燥是利用不同的噴霧器
，將懸浮液或黏滯的液體噴成霧狀
，與熱空氣之間發(fā)生熱量和質(zhì)量傳遞而進(jìn)行干燥的過(guò)程。成品以粉末狀態(tài)沉陷于干燥室底部
，連續(xù)或間斷地從卸料器排出
。噴霧干燥特別適用于不能通過(guò)結(jié)晶方法得到固體產(chǎn)品的生物制品生產(chǎn)中，如酵母
、核苷酸
、某些抗生素藥物的干燥。
一、藥廠設(shè)計(jì)之噴霧干燥設(shè)備的類(lèi)型
噴霧干燥設(shè)備將蒸發(fā)、濃縮、干燥等過(guò)程集成于一次完成
，傳熱表面積大
，干燥時(shí)間短，適用于抗生素
、酶制劑等熱敏性物質(zhì)的干燥
。其缺點(diǎn)是熱效低、能耗大
、設(shè)備體積過(guò)大。噴霧干燥設(shè)備按液體霧化方式可分為三種
①壓力噴霧干燥法（機(jī)械噴霧干燥法）
利用往復(fù)運(yùn)動(dòng)的高壓泵，將液體從噴孔噴出
，分散成50～150m的液滴。
②氣流噴霧干燥法
依靠0.25～0.6MPa的壓縮空氣通過(guò)噴嘴時(shí)產(chǎn)生的高速度，將液體噴出并被霧化
。
③離心噴霧干燥法利用在水平方向做高速旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)給予溶液離心力，使其高速甩出，形成薄膜
、細(xì)絲或液滴，同時(shí)又受到周?chē)諝獾哪Σ?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">、阻礙與撕裂等作用形成細(xì)霧
。
二、藥廠設(shè)計(jì)之對(duì)噴霧干燥的要求
①霧化裝置 離心霧化器其離心盤(pán)的傳動(dòng)軸分處干燥室內(nèi)外，防止軸封的細(xì)粒脫落比較困難
。壓力霧化系統(tǒng)其料液要經(jīng)過(guò)高壓泵壓送，運(yùn)作時(shí)活塞與缸體的摩擦及連桿的密封都會(huì)影響料液的潔凈。比較之下氣流霧化因霧化用的空氣以及料液在進(jìn)塔之前均可先經(jīng)潔凈過(guò)濾
，濾除其所夾帶的顆粒（包括細(xì)菌）
，故而比較適宜藥品干燥。
②料液及霧化用壓縮空氣的過(guò)濾
噴干前的料液在引入噴塔之前應(yīng)經(jīng)0.3μm的微孔膜過(guò)濾；霧化用壓縮空氣在經(jīng)微孔膜過(guò)濾之前還應(yīng)將其所夾帶的油
、水先行去除。
③熱空氣熱空氣源自大氣，所夾帶塵粒等的數(shù)量較多
，而且流量大；加熱后溫度要求達(dá)到140℃以上
，加熱器在運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)剝落顆粒
。因此，熱空氣過(guò)濾系統(tǒng)應(yīng)按照熱空氣溫度要求來(lái)考慮
，開(kāi)發(fā)出能耐溫耐久長(zhǎng)期高效運(yùn)轉(zhuǎn)的空氣過(guò)濾器
。
④干燥產(chǎn)品的送出在干品的排出口周?chē)脻崈艨諝獗Ｗo(hù)，以防周?chē)h(huán)境塵?div id="m50uktp" class="box-center"> ；螂s物混入干燥產(chǎn)品
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