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制藥廠凈化車間的能耗和節(jié)能方案

文章來源制藥廠凈化車間施工公司作者：四川華盛興邦凈化工程有限公司時(shí)間：2020-04-27 17:08

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制藥廠凈化車間的空調(diào)凈化系統(tǒng)運(yùn)行能耗比一般舒適性空調(diào)運(yùn)行能耗大得多

，根據(jù)凈化級(jí)別不同

，制藥廠凈化車間空調(diào)凈化能耗是一般舒適性空調(diào)能耗的 1.5~15 倍，其單位面積的耗電量為 0.1~1.0Kw/m2

。

一

、制藥廠凈化車間的主要能耗

① 為維持制藥廠凈化車間所要求的溫度和相對(duì)濕度

，要對(duì)潔凈室的送風(fēng)進(jìn)行必要的熱、濕處理（冷卻

、去濕

、加熱、加濕 ……）

，就必須向空調(diào)凈化系統(tǒng)供冷供熱

，供蒸汽就要消耗大量的能量。

② 為了保證制藥廠凈化車間的潔凈度

，溫度

、濕度等參數(shù)，必須往潔凈室送入大量的空氣

，送風(fēng)的風(fēng)機(jī)和供水的水泵等動(dòng)力設(shè)備也要消耗可觀的能量

。

③ 上述的供冷、供熱

、供蒸汽消耗的能量以及送風(fēng)

、送水設(shè)備消耗的電量隨潔凈級(jí)別越高，能量消耗越大

。

④ 制藥廠凈化車間的冷負(fù)荷中的主要負(fù)荷是新風(fēng)冷負(fù)荷

，消除工藝設(shè)備和工藝過程產(chǎn)熱的冷負(fù)荷和抵消風(fēng)機(jī)和水泵發(fā)熱的冷負(fù)荷，這三項(xiàng)負(fù)荷占總冷負(fù)荷的90%以上

；而圍護(hù)結(jié)構(gòu)

、照明和作業(yè)人員三項(xiàng)冷負(fù)荷不足總冷負(fù)荷的 10%。

二

、制藥廠凈化車間能耗大的原因

① 凈化送風(fēng)量大

。不同凈化級(jí)別的潔凈室送風(fēng)量和相同面積的舒適空調(diào)送風(fēng)量的相比是其1.5~55 倍，而且送風(fēng)風(fēng)壓也是其 2~3 倍

，因此送風(fēng)機(jī)的溫升耗冷量很大

。

② 制藥廠凈化車間空調(diào)凈化系統(tǒng)的新風(fēng)量大，一般情況下

，新風(fēng)量等于排風(fēng)量與正壓漏風(fēng)量之和

，因此生產(chǎn)工藝排風(fēng)量大故新風(fēng)量就很大。因此

，新風(fēng)的熱濕處理耗能也就很大

。

③ 制藥廠凈化車間中的工藝設(shè)備和工藝過程發(fā)熱量大，而且連續(xù)兩班制或三班制運(yùn)行

。因此

，耗能量也大

。

④ 制藥廠凈化車間內(nèi)生產(chǎn)工藝的溫、濕度及其精度要求很高

、很嚴(yán)

。也是能耗大的原因。

制藥廠凈化車間

三

、制藥廠凈化車間的節(jié)能

① 嚴(yán)格控制制藥廠凈化車間的設(shè)計(jì)參數(shù)（潔凈度和溫濕度）和潔凈室的面積尤其是 10 級(jí)

、100級(jí)這樣的高級(jí)別單向流潔凈室的面積。因?yàn)闈崈艏?jí)別越高

，溫濕度精度要求越高

，單位面積能耗越大。因此

，實(shí)事求是該高則高

，不要無原則地提高要求。潔凈室的面積不要留太大余地

。尤其是高級(jí)別的潔凈室面積盡量采用混合流以低級(jí)別潔凈室代替高級(jí)別潔凈室

。盡量縮小 10 級(jí)、100級(jí)單向流潔凈室的面積

。

② 嚴(yán)格控制制藥廠凈化車間的凈化送風(fēng)量

，不要留太大的安全系數(shù)?div id="d48novz" class="flower left">

？刂票O(jiān)督施工質(zhì)量

，減少潔凈室和管道的漏風(fēng)量，加強(qiáng)保溫減少冷損失

，提高設(shè)備效率盡量利用變頻措施以利節(jié)能

。

③ 嚴(yán)格控制新風(fēng)量。盡量降低排風(fēng)量

，采取措施提高排風(fēng)效果

，降低排風(fēng)量以減少新風(fēng)空調(diào)處理的能耗。

④ 加強(qiáng)管理

。減少跑、冒

、滴

、漏。充分利用熱回收和天然能源做為空調(diào)系統(tǒng)的預(yù)冷和預(yù)熱

。

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